某公司整個(gè)煉油系統(tǒng)多為高溫、高壓設(shè)備，并且介質(zhì)具有一定的腐蝕性。因工況較為復(fù)雜、苛刻，導(dǎo)致整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行至今共發(fā)生泄漏100余次，主要為換熱設(shè)備腐蝕泄漏。

采用傳統(tǒng)投放緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑進(jìn)行水處理，該方式對(duì)水體污染大，水體中成分復(fù)雜，造成設(shè)備結(jié)垢、腐蝕、泄漏。換熱設(shè)備、管道等泄漏后，油氣進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，造成循環(huán)系統(tǒng)異養(yǎng)菌數(shù)量激增，使循環(huán)水濁度增大，又使得結(jié)垢腐蝕更加嚴(yán)重，惡性循環(huán)。

為此，只能大量排水，保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)。污水外排直接增加冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行成本，排污稅費(fèi)改為排污稅之后，每年直接增加排污費(fèi)用數(shù)千萬(wàn)元。

針對(duì)循環(huán)冷卻水水質(zhì)狀況和設(shè)備冷卻所需水質(zhì)的條件、要求，通過(guò)查閱資料，對(duì)現(xiàn)有各類處理方法、工藝、技術(shù)進(jìn)行分析比較，進(jìn)行技術(shù)考察、分析、論證。確定采用提高濃縮倍率節(jié)水技術(shù)，解決冷卻水系統(tǒng)存在的問(wèn)題，并利用除鹽水站外排的反滲透濃水。

對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行阻垢、緩蝕控制，采用氯系殺菌劑進(jìn)行微生物控制。每月投加一次非氧化性殺菌劑，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，不定期投加一次專門針對(duì)煉化廠循環(huán)水特點(diǎn)粘泥剝離劑，減緩粘泥附著，降低泄漏發(fā)生機(jī)會(huì)，減少排水，逐步提升濃縮倍率，減少補(bǔ)水。

并一次性預(yù)膜，每12個(gè)月按計(jì)劃實(shí)施一次殺菌剝離、化學(xué)清洗、預(yù)膜。

（1）化學(xué)清洗。主要清理與冷卻水接觸的管道及換熱設(shè)備過(guò)水表面的浮銹、油脂、污垢、泥砂及碎屑雜物。

（2）預(yù)膜。在冷卻水中加入高濃度緩蝕劑，短時(shí)間內(nèi)使換熱設(shè)備表面形成一層完整的沉積膜，防止水中腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬的侵蝕，起到保護(hù)作用。